高速壓片機可將各類粉末、顆粒狀原料壓制成圓形、異形等不同形狀片劑，該機是一種臺式連續投料生產型壓片機，在電源缺乏時也可手動操作出片，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。單沖頭壓片機分鐵質和鋁合金材質，可廣泛用于化工廠、醫藥公司、實驗室、大學研究所、藥房等壓制各類片劑使用。
在日常使用高速壓片機時，我們需要注意以下事項：
1、設備開啟前應先開電動機，待運轉正常后，再開動離合器。
2、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
3、使用中如發現機器震動異?；虬l出不正常怪聲，應立即停車檢查。
4、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
5、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。
6、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
高速壓片機在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，其原因大致可分為以下幾點：
1、加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入?？椎念w粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。
2、沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。
3、產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應該作好保養工作，詳細檢查機件有無損害，并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規定。
4、顆粒引起片重變化:顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
